CNC數控加工工藝也遵守機（jī）械加工切（qiē）削規（guī）律，與普通機床的加（jiā）工工藝大體相同。由於它是把計（jì）算機控製技術應用於機械加工之中的一種（zhǒng）自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝（yì）有其獨特之處，工序（xù）較為（wéi）複雜（zá），工步安排較為詳盡周（zhōu）密。

CNC數控加工工藝包（bāo）括刀具的選擇、切削參數的確（què）定及走刀工藝路線的（de）設計等內容。CNC數控加工（gōng）工藝（yì）是數（shù）控編程的（de）基礎及核心，隻有（yǒu）工藝合理，才能編出高效率（lǜ）和高質量的（de）數控程序（xù）。衡量數控（kòng）程（chéng）序好壞的標準是：最少的加（jiā）工時間（jiān）、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

數控加工工序是工（gōng）件整體加工工藝的一部分，甚至是（shì）一道工序。它要與其（qí）他前後工序相互配合，才能（néng）最終滿足整體機器或模具的裝配要求，這樣（yàng）才（cái）能加工出（chū）合格的零件。

數控加工工序一般分為粗加工、中粗（cū）清（qīng）角加工、半精加工及精加工（gōng）等工步。

CNC的數控編程

數控編程是從零件圖紙（zhǐ）到獲得數控加工程序的全過程。它的主要任務是計算加工走刀（dāo）中的刀位點(cutter locations point簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表（biǎo）麵的交點，多軸（zhóu）加工中還要（yào）給出刀軸矢量。

數控機床是根據工件圖樣要求及加工工藝過程（chéng），將所用刀具及各部件的（de）移動（dòng）量、速度和動作先後順序、主軸轉速、主軸旋轉方（fāng）向（xiàng）、刀頭夾緊、刀頭鬆開及冷卻等操作，以規定的數控代碼形式編成程（chéng）序單（dān），輸入到機床專用（yòng）計算（suàn）機中。然（rán）後，數（shù）控係統根（gēn）據輸入的（de）指令進行編譯、運算和邏（luó）輯處理後，輸出各（gè）種信號和指令，控製各部分根據規定的位移和有順序的動作，加工出各種（zhǒng）不同形狀的工件。因（yīn）此，程序的編製對於數控機床效能的發（fā）揮影響極大。

數控機床必須（xū）把代表各（gè）種不同（tóng）功能（néng）的指（zhǐ）令代碼以程序的形式輸入數控裝置，由數控裝置進行運算處理，然後發出脈衝（chōng）信號來控製數控機床（chuáng）的各（gè）個運動部件的操作，從而完成零件的切（qiē）削加工（gōng）。

目（mù）前數控程序有兩個標準：國際標準化組織的ISO和美國電子工業協會的EIA。我國采用ISO代碼。

隨著技術的（de）進（jìn）步，3D的數控編程一般（bān）很少采用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件。

CAD/CAM是計算機輔助編程係統的核心，主要功能有數據的輸入/輸出、加工軌跡的計算及編輯、工藝參數設置、加工仿（fǎng）真、數控程序後處理和數據管理等。

目前（qián），在我國深受用戶喜歡的、數控編程功能強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等（děng）。各軟件對於（yú）數控編程的原理、圖形處理方法及加工（gōng）方法都大同小異，但各有特點。

CNC數控加工零件的步驟

1、分析零件圖，了解工件的大致情況(幾何形狀，工件材料，工藝要求等)

2、確定（dìng）零件的數控（kòng）加工工藝(加工（gōng）的內容，加工的路（lù）線)

3、進（jìn）行必要的數值計算(基（jī）點、節點的坐標計算)

4、編寫程序（xù）單(不同機床會（huì）有（yǒu）所不同，遵守使用手冊)

5、程序校驗(將程序輸入機床（chuáng），並進行圖形模擬，驗證編程的正確)

6、對工件進行加工(好的過程控製能（néng）很好的節約時間和（hé）提高加工質量)

7、工件驗收和質量誤差分析(對工（gōng）件進（jìn）行（háng）檢驗，合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生（shēng）誤差原因和（hé）糾（jiū）正方法)。

a. 加工過程自（zì）適應控製技術；

b. 加工參數的智能（néng）優化與選（xuǎn）擇；

c. 智能故障自診斷與自修複技（jì）術；

d. 智能故障回放和故障（zhàng）仿真技術；

e. 智能化交流伺服驅動裝置；

f. 智能4M數控係統：在製造（zào）過程中， 將測（cè）量 、建模、加（jiā）工、機（jī）器操作四者(即4M)融合在一個係統中 。

5. 體係開放化

a. 向未來（lái）技術開放：由於軟硬件接口都遵循公認的標（biāo）準協議，可采納、吸收和兼容新一代（dài）通用軟硬件。

b. 向用戶特殊（shū）要（yào）求（qiú）開放：更新產品、擴充（chōng）功能、提供硬軟件產（chǎn）品的各（gè）種組合以滿足特殊應用要求；

c. 數控標準的建立：標準化的編程語言，既方便用戶（hù） 使用，又（yòu）降低（dī）了（le）和操作（zuò）效率直接有關的勞動消耗。

6. 驅動（dòng）並聯化

可（kě）實現多坐標聯動數控加（jiā）工（gōng）、裝配和測量多種功能，更能滿足複雜特種零件的加工，並聯機床被認（rèn）為是“自發明數（shù）控技術以（yǐ）來在機床行業中最有意義的進步”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端（duān）化(大（dà）型化和微型（xíng）化（huà）)